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耐磨管道的技术条件和修复方法

【摘要】:
耐磨管道的修复方法是对需要修复的部位,进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈,喷砂处理后工件要注意防潮,耐磨管道的技术条件是必须做到平整光洁、无毛刺、毛边。

耐磨管道的修复方法是对需要修复的部位,进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈,喷砂处理后工件要注意防潮;另外条件是必须做到平整光洁、无毛刺、毛边,接下来为大家介绍一下详细的内容。

一、耐磨管道的修复方法

1、对耐磨管道内表面处理:对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
①补焊:对过量冲蚀,不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。
②脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,以棉纱擦拭工件表面,棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气。
③对已经磨损的耐磨管道表面喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。
2、制作:模具、工具准备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。
3、对涂层加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。
4、研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。
5、喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

二、耐磨管道的技术条件

1、耐磨管道在制作的技术条件极为的严格,细密。一般来说,要求管道内外表明必须做到平整光洁、无毛刺、毛边,还要保证其表明绝对的疏松,有一定的气泡最好,而对于多肉或者少肉,或者有裂纹则是绝对不被允许的。
2、其次,对于耐磨管道的压力测试亦是一大重点。耐磨管道应在进行气压或者液压的测试时,其实验的压力绝对不得低于1.25倍的工作压力,必须为耐磨管道的使用打下一个坚硬的基础。
3、最后一点,就是耐磨管道的尺寸要求,若无特殊的批示,必须严格的符合相应的规定要求。

耐磨管道的技术条件和修复方法

以上是对“耐磨管道怎么修复,有什么条件”的介绍,希望能够帮助大家。