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耐磨管道的类型和技术条件

【摘要】:
耐磨管道制作的技术条件极为的严格,要求管道内外表明必须做到平整光洁、无毛刺、毛边,还要保证其表明绝对的疏松,另外管道的类型可分为点焊装卡式耐磨管、贴片耐磨管、全称陶瓷内衬复合钢管等

耐磨管道制作的技术条件极为的严格,要求管道内外表明必须做到平整光洁、无毛刺、毛边,还要保证其表明绝对的疏松,另外管道的类型可分为点焊装卡式耐磨管、贴片耐磨管、全称陶瓷内衬复合钢管等,那么接下来就为大家详细介绍一下相关内容。

一、耐磨管道的技术条件
1、耐磨管道在制作的技术条件极为的严格,细密。一般来说,要求管道内外表明必须做到平整光洁、无毛刺、毛边,还要保证其表明绝对的疏松,有一定的气泡最好,而对于多肉或者少肉,或者有裂纹则是绝对不被允许的。
2、其次,对于耐磨管道的压力测试亦是一大重点。耐磨管道应在进行气压或者液压的测试时,其实验的压力绝对不得低于1.25倍的工作压力,必须为耐磨管道的使用打下一个坚硬的基础。
3、最后一点,就是耐磨管道的尺寸要求,若无特殊的批示,必须严格的符合相应的规定要求。

二、耐磨管道的各种类型
1、离心浇铸复合陶瓷管
离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850~900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。
2、全称陶瓷内衬复合钢管。
复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
3、贴片耐磨管
贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制作工艺简单,制作周期长。使用环境不得超过150度。
4、点焊装卡式耐磨管
点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点,上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂,制作周期较长,成本较高。


超高分子量聚乙烯耐磨管


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