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衬胶管道的常见问题

【摘要】:

1、局部橡胶不耐冲刷,橡胶磨损较快,腐蚀管体;

2、管道内部呈现鼓泡;

3、接口处理不好,导致液体浸透;

部门管道衬胶企业无有用的质量控制,导致许多品质较差的管道衬胶应用于市场,这为今后的电厂保护及检修带来了长时间问题。

其影响大口径管道其质量的关键问题有两点:

1、胶板质量

大口径管道衬胶挑选的胶板必须具有较好的耐磨功能、抗冲击性,其在遭到石灰石浆液冲刷时,可以充分发挥橡胶“以柔克刚”的作用有用吸收冲击力,起到有用保护衬胶与管道的作用,但是在咱们国家的管道衬胶行业界,很多衬胶企业自身不生产橡胶且没有相关橡胶质量、功能检测设备,在衬胶之初不能有用控制橡胶质量,许多鼓泡问题和局部液体浸透就是这个原因;

2、硫化粘接

多数大型管道衬胶方法选用热硫化粘接或许自硫化粘接方法(需求自硫化10天左右才能装机使用),假如粘接不结实或许在橡胶与管道粘接过程中底涂未处理好,未充分挤压橡胶与管道之间气泡,在冲击力较大的条件下,容易形成衬胶腐蚀较快和液体渗漏等问题;

冷硫化管道衬胶是目前处理火电厂大口径管道衬胶的有用技能,其冷硫化管道衬胶技能是指胶板选用高耐磨、耐冲击的已硫化橡胶(平面硫化,硫化均匀,橡胶弹性好,耐冲击功能强),利用冷硫化粘接技能直接与管道高强度粘接,无需进行胶板与管道粘接后的再次硫化,可现场经行衬胶施工,即粘即用,工期短且全体可质保2年,寿命在10年以上如呈现局部破损问题可以现场修正,无需拆卸,有用下降客户的保护与检修成本。