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尾矿输送管要摊上事了?

【摘要】:
尾矿输送工作是矿山工程中一个重要的环节,由于尾矿中的矿渣泥浆等特殊原因这不仅对尾矿管的选材有极高的苛刻性,并且在管道连接方面也有更高的要求,因此呢,超高分子尾矿管可谓是任重而道远啊!
尾矿输送管要摊上事了?
啥?要摊上啥事了?
1.磨损问题
因为尾矿浆里含有矿渣和硅,特别是硅的硬度大于钢的硬度,尾矿颗粒流动作用下具有很高的动能,激烈跳动的颗粒冲击管壁,造成磨损变形,滑动的颗粒则造成切削磨损,从而对管道磨损非常严重;
陶瓷复合管、超高分子量聚乙烯管、钢丝网骨架聚乙烯耐磨复合管都具有优异的耐磨特性。因此,于较高耐磨要求的管道可在这3 种管材中选择。
尾矿专用管
2.腐蚀问题
管道腐蚀主要是指管道内壁腐蚀。由于尾矿管内含有一些化学药剂,极易引起电化学现象,产生铁锈。铁锈在一定程度上可阻止水中的氧向阴极扩散形成氧化保护层,从而减小腐蚀率。但尾矿管中的固体颗粒在流动中连续不断地将随时生成的铁锈冲磨干净,造成管内壁腐蚀 [2]  。
针对尾矿耐腐蚀方面,可在高密度聚乙烯管、陶瓷复合管、超高分子量聚乙烯管、钢丝网骨架聚乙烯复合管中选用。
3.耐压性问题
尾矿输送发展趋势是高浓度、高扬程、长距离 [2]  。目前国内大部分选矿厂仍保持多级砂泵站串联的尾矿输送系统,渣浆泵和矿浆阀多,操作管理复杂,发生事故的几率也就多。因此,众多选矿厂纷纷进行技术改造,采用输送压力高,输送距离长,能耗低,操作维护方便的矿浆泵。由此使得尾矿输送管路压力较大。另外,随着尾矿坝的堆高愈来愈高,距选矿厂的距离也就愈来愈远,尾矿输送的压力也不断增大。
在尾矿管道的耐压方面,陶瓷复合管具有钢管的特性,耐压性好。钢丝网骨架聚乙烯耐磨复合管耐压可达7 MPa,基本上能满足尾矿管道耐压需求。
4.连接问题
经验证明,管道系统的可靠性关键在于其连接方法。尾矿管道主要用于各种高腐蚀性、高粘附性、高磨损性的液体或固液混合物的输送,管道输送介质的压力较高,管体的有效连接就显得尤为重要。
目前,尾矿输送管路存在的跑、冒、滴、漏等突出频发问题基本上都是连接问题导致的。尾矿输送管道的连接须重点关注2 点:密封和连接强度。管道密封可采用耐酸碱的三元乙丙胶垫或聚乙烯材料。管道的连接强度主要指塑料管道连接。尾矿管道压力低于16 MPa 情况下,采用热熔加电熔套连接方式;尾矿管道压力高于16 MPa,且不高于7 MPa 条件下,需采用超强双密封连接,不仅将耐磨复合管的内层熔接,而且将主要起承压作用的钢丝网层连接在一起,增强管道的连接强度。
我公司针对以上问题生产的超高分子量聚乙烯尾矿输送管道,复合国家标准,解决以上任何问题!
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